螺旋鋼管由鋼制成線圈，擠壓在常溫下形成，然后采取雙絲的技術(shù)和雙面埋弧焊。

　　螺旋鋼管，也被稱為螺旋或螺旋線螺旋鋼管，是在一定的螺旋角(稱為模制角)卷成管的低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼條，并且管由焊接接頭的它可與大直徑管道的窄條形來制造。

　　在螺旋焊接鋼管的成型過程中，鋼板具有均勻變形和輕的殘余應(yīng)力，因此，表面沒有劃痕。螺旋鋼管具有更靈活的厚度和直徑，特別是在制作高檔厚管具有小或中等孔，這些技術(shù)在滿足您的需求具有無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)過程：

　　1.開卷板探頭：在進(jìn)入退繞板生產(chǎn)線，一個(gè)全板超聲測(cè)試后。

　　2.找平銑削：扁平鋼砧機(jī)，使得原始卷曲，然后通過銑邊機(jī)用于雙面鋼銑，從而滿足該板的寬度，板邊緣平行度和槽形狀的要求。

　　3.剪切成型：沿螺旋卷曲的外邊緣到管鋼板生產(chǎn)線。

　　4.對(duì)接切：雙面埋弧焊采用技術(shù)來預(yù)焊，內(nèi)部焊接，外焊接焊接。離子腳切到規(guī)范長度焊接螺旋管的使用等等。

　　5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本參數(shù)進(jìn)行檢查。

　　6.超聲波探傷：內(nèi)部和外部的焊接和焊接在基體材料100%檢查的兩側(cè)。

　　7. X射線檢測(cè)：內(nèi)部和外部的焊縫100%的X射線工業(yè)電視檢查圖像處理系統(tǒng)，以確保使用檢測(cè)靈敏度的。

　　8.壓力測(cè)試：螺旋鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)逐根檢驗(yàn)，以確保壓力測(cè)試管滿足所需的標(biāo)準(zhǔn)。

　　9.倒角平頭：螺旋鋼管檢查管端加工之后進(jìn)行的，以滿足在管端斜切尺寸的要求

　　10.最后檢查：再次超聲和X射線檢測(cè)及螺旋鋼管端部磁粉探傷，如果檢查有問題及焊接管端缺陷。

　　11.涂油標(biāo)記：通過后螺旋鋼管進(jìn)行涂油，以防止腐蝕，并且根據(jù)用于標(biāo)記用戶的要求。